Quais são os problemas comuns com os lã de vento marinho e como corrigi -los?

Windlass marinho Os ES são componentes críticos para a ancoragem de embarcações seguras, mas geralmente enfrentam desafios operacionais em ambientes marinhos severos. Compreender questões comuns e suas soluções pode impedir o tempo de inatividade dispendioso e garantir a segurança no mar.
1. Superaquecimento do motor ou falha
Causa:
A tensão contínua de transportar âncoras pesadas, flutuações de tensão ou ventilação insuficiente pode levar ao desgaste do motor. A corrosão da água salgada exacerba a degradação interna do componente.
Solução:
Verifique as conexões elétricas: Verifique se a tensão corresponde às especificações do fabricante (normalmente 12V/24V/120V). Use um multímetro para testar quedas de tensão na fiação.
Inspecione escovas e rolamentos: os pincéis desgastados reduzem a condutividade; Substitua -os se com menos de 1/3 de comprimento original. Lubrificar os rolamentos com graxa de grau marítimo.
Melhore a ventilação: limpe os detritos das aberturas de resfriamento do motor. Instale um protetor de sobrecarga térmica para desligar automaticamente a energia durante o superaquecimento.
2. Deslizamento de cadeia/corda ou bloqueio
Causa:
O desalinhamento entre os links ciganos (roda de cadeia) e a cadeia/corda, dentes ciganos gastos ou dimensionamento inadequado de cadeia/corda interrompe a aderência.
Solução:
Componentes da correspondência: verifique se o cigano corresponde ao diâmetro da corrente/corda e no grau (por exemplo, DIN 766 vs. ISO 4565). Consulte os gráficos do fabricante para compatibilidade.
Lubrificar as peças móveis: aplique spray anticorrosão na rolha cigana e em corrente. Inspecione os dentes gastos - substitua o cigano se os dentes estiverem arredondados ou rachados.
Realinhe o lasco de vento: use uma ferramenta de alinhamento a laser para garantir que o cigano, o tubo de convés e o armário de corrente estejam no alinhamento vertical/horizontal.
3. Vazamentos hidráulicos de líquido ou perda de pressão
Causa:
As llasses de vento hidráulicas geralmente sofrem de degradação do selo, rachaduras em mangueira ou fluido contaminado devido à exposição à água salgada.
Solução:
Inspecione as focas e as mangueiras: substitua os anéis de O e as mangueiras hidráulicas mostrando desgaste. Use mangueiras resistentes a UV e resistentes a óleo classificadas para uso marinho.
Lave o sistema: drene o fluido antigo e substitua o óleo ISO 22 ou 32 hidráulico. Instale um filtro de 10 microns para remover as partículas.
Verifique o desempenho da bomba: teste a pressão hidráulica com um medidor. Reconstrua ou substitua as bombas que operam abaixo da capacidade de 80%.
4. Corrosão e dano galvânico
Causa:
Corrosão eletrolítica de metais diferentes (por exemplo, prendedores de aço inoxidável em caixas de alumínio) acelera a falha do componente.
Solução:
Isolar metais: use graxa dielétrica ou lavadoras de nylon para separar metais diferentes. Opte por aço inoxidável de grau marítimo (316L) ou alumínio anodizado.
Aplique revestimentos de proteção: pulverizar componentes elétricos com inibidor de corrosão (por exemplo, Boeshield T-9). Para corrosão grave, substitua os terminais por cobre em estanho.
Instale ânodos de sacrifício: Anexe ânodos de zinco à base do windlande para desviar as correntes galvânicas.
5. Falários de controle remoto
Causa:
Entrada de água, contatos corroídos ou solenóides com defeito interrompem os sistemas de controle sem fio ou com fio.
Solução:
Conexões à prova d'água: Os conectores de vedação com graxa de silicone e tubos de tamboril. Switches de teste com um testador de continuidade.
Inspecione solenóides: Contatos oxidados limpos com o limpador de contato elétrico. Substitua os solenóides que não conseguem "clicar" durante a ativação.
Atualize os controles com classificação IP67: Instale os controles remotos à prova d'água para obter uma durabilidade aprimorada.
Lista de verificação de manutenção preventiva
Para minimizar falhas:
Mensal: Inspecione as focas, lubrifique as peças móveis e teste o sorteio do motor.
Anualmente: substitua os filtros hidráulicos, a integridade da cadeia de verificação/corda e recalibre o alinhamento.
Pós-tempestade: Limite o Windlass com água doce e inspecione os danos imediatos.